5S : un levier pour le traitement des ruptures dans les services de soin.

Dans les services hospitaliers, les ruptures de matériel peuvent avoir un impact direct sur la qualité des soins et sur la sécurité des patients. Mettre en place une démarche 5S constitue un levier puissant pour limiter ces interruptions et garantir des prises en charge fluides et fiables. Fondée sur l’organisation, la rigueur collective et la visualisation, cette méthode permet de restaurer un flux stable et d’améliorer le fonctionnement global des équipes.

La première étape consiste à sélectionner un groupe de professionnels motivés et sensibles à la standardisation et au rangement. Cette équipe pilote devient le moteur de la démarche, testant les pratiques et servant d’exemple pour le reste du service.

Pour que la démarche 5S ait un impact concret, il est essentiel de cibler un flux particulièrement exposé aux ruptures. Cela permet de concentrer les efforts sur un périmètre pertinent et de mesurer rapidement les premiers résultats.

Une réserve spécifique, liée au matériel du flux prioritaire, est sélectionnée pour l’expérimentation. C’est dans cet espace que toutes les étapes des 5S seront testées et validées avec l’équipe pilote.

• Supprimer l’inutile : éliminer les équipements périmés, obsolètes ou rarement utilisés.

• Situer : organiser le rangement selon l’ergonomie et l’usage, éventuellement en créant des kits adaptés aux interventions récurrentes.

• Scintiller : assurer un nettoyage régulier, respectueux des protocoles sanitaires.

• Standardiser : définir clairement la place de chaque matériel à l’aide de codes couleurs, photos ou contenants dédiés, choisis collectivement.

• Suivre : intégrer la vérification des standards dans les routines de l’équipe à travers audits, formations et points hebdomadaires.

Chaque étape doit être co-construite et validée avec l’équipe, garantissant l’appropriation et la pérennité de la démarche.

Pour aller plus loin, l’analyse des consommations et des délais permet de mettre en place un système de réapprovisionnement Kanban en lien avec les fournisseurs. L’utilisation d’outils complémentaires comme le diagramme spaghetti permet également d’optimiser les déplacements et la fluidité du service.

Une fois la réserve pilote stabilisée, le déploiement peut s’étendre à l’ensemble du service. Des stand-up meetings réguliers et des indicateurs ciblés — taux de réalisation des actions, surface libérée, et taux de ruptures — permettent de suivre les progrès et d’ajuster les pratiques.

Un point souvent négligé mais précieux : photographier l’état initial et les étapes intermédiaires pour visualiser les progrès et valoriser le travail accompli par l’équipe.