Le contexte
Une entreprise en forte croissance devait adapter son organisation pour répondre à une demande client croissante, la configuration actuelle limitant la capacité du service logistique à satisfaire la chaîne de production en termes de quantité, délais et régularité.
C’était gagné si :
- Plus de 50 % du volume pouvait être traité à effectif constant.
- Les saisies manuelles étaient réduites de moitié.
- Les erreurs de préparation diminuaient et les arrêts de production pour manque de matériel étaient supprimés.
La démarche :
- Cartographie de l’existant et analyse des problématiques rencontrées.
- Collectes des données nécessaires au dimensionnement de la solution logistique.
- Conception du supermarché de composants et du nouveau mode de fonctionnement.
- Transformation de l’existant pour le déploiement de la solution.
En parallèle : Formation Green Belt du Chef de Projet, formation aux 5 axes du Manager Lean des managers de terrain et du CODIR pour assurer la stabilité du projet au départ du consultant.
Nos résultats :
- Des équipes qui se comprennent et qui reconnaissent les besoins de chacun.
- Des systèmes de communication simplifiés et une base unique qui centralise l’information.
- Des systèmes de collectes de données simplifiés et un nombre de saisie prévues très largement réduit.
- La mise en place du projet a également permis de revoir les procédures structurantes des services attenants et de les formaliser pour aller dans le sens de la culture Excellence Opérationnelle.
