Optimiser l’industrialisation des petites séries.

Dans de nombreux ateliers, la production de petites séries peut rapidement devenir un défi en termes de compétitivité et de respect des standards de temps. Les écarts entre les temps prévus et les temps réellement passés entraînent des pertes économiques et affectent la performance globale de l’atelier. Pour y remédier, il est essentiel de mettre en place une démarche robuste, structurée et collaborative d’industrialisation des nouveaux produits.

Dans l’atelier spécialisé en faisceaux et tableaux, les produits en petites séries souffraient d’un manque de compétitivité. Les principaux problèmes identifiés étaient :

• Écarts importants entre les temps standard prévus et les temps réellement passés.

• Communication et suivi insuffisants des informations vers la production, ce qui compliquait l’atteinte des objectifs de productivité.

L’objectif était clair : ramener la productivité des produits pilotes aux standards définis et éliminer durablement les écarts grâce à un processus solide et un pilotage collectif.

1. Diagnostic des processus

   • Analyse des flux et identification des irritants à l’aide du SIPOC.

   • Cartographie détaillée des processus comptables via la Swimlane pour visualiser la situation initiale.

2. Plan d’action à court terme

   • Mise en œuvre des quick wins intégrés dans la salle de pilotage de l’équipe encadrante.

3. Mise en place de rituels hebdomadaires

   • POP 15’ par équipe : animation de l’activité, suivi des KPI comptables et planification dynamique des actions.

   • POP 30’ en Direction du Contrôle Financier : pilotage global, coordination des équipes et suivi des projets structurants.

4. Création d’indicateurs et d’outils de pilotage

   • KPI d’activité comptable.

   • Planning dynamique des actions.

   • Suivi des performances et partage des bonnes pratiques.

La mise en œuvre de cette démarche a permis :

• Revenir aux standards de production sur le produit pilote, avec un gain estimé de 9 heures par fabrication.

• Identification et suivi de 35 actions, avec 100% des actions clés réalisées grâce à un pilotage renforcé et la réorganisation des outils et méthodes (chariot, process WIN/WIN, Obeya).

• Mise en place d’un processus industrialisé clair, avec jalons définis et suivi régulier des activités.

• Amélioration durable de la productivité des petites séries grâce à une méthodologie reproductible sur d’autres produits.

Cette approche démontre que l’industrialisation des nouvelles séries peut être optimisée durablement lorsque les équipes disposent d’un cadre structuré, d’outils de pilotage visuels et d’un accompagnement adapté.