Transformer un laboratoire grâce à une démarche 5S.

Dans le cadre de la préparation à un futur mode de fonctionnement plus proche de la production que de l’essai, un laboratoire a engagé une démarche 5S afin d’adopter progressivement les principes qui structureront le nouveau modèle : travail en équipe, visualisation, standardisation et performance collective. L’objectif : créer, dès aujourd’hui, un environnement capable de soutenir des flux plus importants, des espaces plus partagés et une coordination renforcée entre métiers.

Bien que l’activité du laboratoire n’ait pas encore changé, les exigences à venir imposent d’anticiper. Les équipes devront évoluer vers une organisation plus visuelle, plus standardisée, et où le partage d’informations devient naturel. Le 5S s’est imposé comme le premier levier pour amorcer cette transformation culturelle en préparant les espaces, les routines et les comportements alignés avec le futur mode de fonctionnement.

Le succès reposait sur deux ambitions majeures :

• Ancrer durablement les pratiques 5S au sein de toutes les équipes.

• Être capable d’appliquer les 5S même dans des zones amenées à évoluer, grâce à des méthodes simples, robustes et adaptables.

La transformation s’est articulée autour de plusieurs étapes clés :

1. Acculturation à l’esprit
Les équipes ont exploré les principes : espace partagé, optimisation des flux, gestion en équipe, responsabilisation et contribution active au projet. Le 5S est devenu le moyen concret de matérialiser cette nouvelle manière de travailler.

2. Déploiement progressif des S sur quatre zones pilotes
Quatre espaces ont été sélectionnés pour initier la démarche, dont une zone utilisée comme « modèle », menée jusqu’au 5S complet pour inspirer les autres.

3. Refonte du lay-out et optimisation des flux
Les espaces ont été repensés pour réduire les déplacements, limiter les temps de recherche et créer des zones visuelles cohérentes.

4. Mise en place d’une routine de Management Visuel de la Performance (MVP)
Deux fois par semaine, les équipes — incluant sous-traitants et fonctions support — se rassemblent sur le terrain pour piloter l’avancement, traiter les irritants et suivre la mise en route du nouveau mode de fonctionnement.

Les premiers effets se sont rapidement faits sentir :

• Plus de 90 % des actions MVP réalisées dans les délais, preuve d’un pilotage collectif efficace.

• 0,5 tonne de matériel trié, réorganisé ou redirigé vers les zones adaptées.

• 10 à 15 % d’espace libéré, rendant les postes plus agréables, plus clairs et plus simples à utiliser.

• Une revue 5S structurée, avec leadership renforcé et benchmarks internes/externes pour maintenir les standards.

• Une zone exemplaire (L4-07) affichant plus de 90 % de conformité 5S et un temps de recherche inférieur à 3 minutes.